Binnen enkele weken start GBT voor het derde jaar op rij met de sanering van de rookgaswassing bij een steenkool energiecentrale in Frankrijk, de laatste fase in Cordemais 4 (Bretagne). Daarnaast lopen verschillende renovatieprojecten in Spanje, China en Canada. Ondertussen blijft GBT innoveren en op zoek gaan naar nieuwe oplossingen. Zo willen we nog eens stilstaan bij onze nieuwe, intern ontwikkelde producten die ook in de Benelux met succes worden aangewend.
De technische dienst bij GBT blijft onze bestaande producten controleren, vergelijken en verbeteren om ze zo op het hoogst mogelijke niveau te kunnen aanbieden. Daarnaast zijn ze continu bezig met de ontwikkeling van nieuwe producten die de bestaande kunnen aanvullen. Zo zijn de laatste jaren verschillende nieuwe corrosiebestendige bekledingen ontwikkeld. De steeds hogere belastingen van industrieel equipment vragen om specifieke bekledingen voor specifieke toepassingen; zo brengt GBT zeer regelmatig PFA hemden aan en ontwikkelde ze recent een laminaat bekledingssysteem voor zwavelzuuropslag, een keramische bekleding voor zeer slijtvaste toepassingen en een PTFE sheetbekleding voor specifieke belastingen.

1. GBT HCR Laminaat

GBT® HCR-Laminaat is ontwikkeld voor het beschermen van zowel staal als beton-oppervlaktes die in contact komen met agressieve zuren zoals zwavelzuur (1-98%), zoutzuur, salpeterzuur etc. GBT® HCR Laminaat is uitermate geschikt voor het bekleden van procesequipment, tanks, betonnen noodbekkens, leidingen, pompen enz. Zoals alle GBT materialen gaat het om een herstelbare bekleding die een lange levensduur garandeert in de meest agressieve omgevingen. Tevens werd het systeem opgebouwd zodat het ingezet kan worden om reeds beschadigde of gebruikte installaties terug in orde te stellen.

2. GBT V47-36AR

Dit nieuwe materiaal is een doorontwikkeling van onze GBT “vinylester-familie”, een uitermate slijtvaste spatel bekleding die gevuld werd met Korund (Al2O3). Deze “coating” is uitermate geschikt voor het bekleden met hogere laagdiktes, waar chemische resistentie en abrasiebestendigheid een belangrijke factor zijn. De toepassing is te vinden in tanks, indikkers, decanteerders enz. chemisch belast met zowel zuren en/of basen. Verder werd GBT® V47-36 AR reeds met groot succes toegepast in rookgasreinigingsinstallaties van energiecentrales. Resistent in gasfase tot 160°C en in vloeistoffen tot 80°C kan dit materiaal ook perfect worden toegepast op allerlei onderdelen die leiden aan erosie en of abrasie, zowel droog (bv vliegassen) als nat (zoals bv slib verpompen in de baggerindustrie).

3. PTFE-Rubberlining

PTFE-Rubberling het neusje van de zalm ! De combinatie van ongevulkaniseerde rubber en PTFE liner als corrosiebescherming. Voor de eerste maal toegepast in 2009 bij een klant die een chroomzuurbad heeft en die jaarlijks terugkerende grote herstelwerken had. Dit materiaal zorgt ervoor dat sinds 2009 onze klant (Wilhelm Bauer GmbH) geen herstelling meer hoeft uit te  voeren.

Ook bij  K+S werd de bekleding ingezet tegen zoutkristallen die zich vormen aan de wand en na grote aangroei op de trechtervormige bodem vallen. Deze impact van de vlijmscherpe stukken zorgde voor een wederkerende schade op de bekleding van de trechtervormige bodem.

Door een verbinding te maken van niet gevulkaniseerde rubber en geëtste teflon kunnen we de trechter gummeren met een zeer gladde en resistente afwerkingslaag en daarna het geheel vulkaniseren. De gladde PTFE voorkomt verdere aangroei van zouten en de beschadigingen op de trechtervormige bodems blijven uit.

GBT PFA

Dit is geen nieuwe techniek maar wordt meer en meer toegepast door onze speciaal opgeleide PFA kunststoflassers. Een PFA hemd heeft een extreem hoge resistentie en wordt gebruikt daar waar onze koudhardende kunststoffen niet resistent genoeg zijn, waar hoge temperaturen zijn of nog lastiger bij zeer snelle temperatuurswisselingen (bv thermoschock).  Een PFA hemd vindt vooral toepassingen in apparaten, rookgaskanalen (by-pass), rookgasreiniging etc. Een PFA lining behoort tot de exotische bekledingsmaterialen met een zeer breed spectrum aan resistentie en dient te worden aangebracht door specialisten met de nodige zorgen.  GBT brengt op staal meestal eerst een conserverende glassflake coatingsonderlaag aan. Op onderdelen uit GVK wordt bv GBT V590C aangebracht om een geleidende laag te creëren. In de onderlaag wordt een verankeringssysteem aangebracht uit een hoogwaardig alloy. Over dit verankeringssysteem worden dan “caps” gelast.  Zo blijft het hemd op zijn plaats, wordt het beschermd tegen eventuele scheuren en kan men het zelfs inzetten bij lichte vacuum toepassingen.

Wenst u meer informatie, dan zien wij u graag op de Maintenance Beurs op 20 & 21 april 2016 of neem vrijblijvend contact op met ons via bovenstaande gegevens!